华西都市报-封面新闻记者朱宁
　　机床作为“工业之母”，所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，其发展水平对制造业整体水平的提升具有重大意义。而硬质合金切削刀具就像“工业母机”的“牙齿”，既要能啃得动“硬骨头”，同时对精度的要求也极高，大到航天飞机、高铁零部件，小到智能手机配件，都是由刀具“啃咬”完成。
　　在成都，也有一家专注于硬质合金切削刀具的“小巨人”企业，其成功研发并投产40余种专用硬质合金材料和涂层牌号，并获得包括6项发明专利在内的专利授权88项。
　　这家企业是如何成为硬质合金切削刀具制造商？又是如何成长为“小巨人”的？带着这些问题，华西都市报、封面新闻记者走进成都邦普切削刀具股份有限公司（以下简称邦普刀具），探寻其成长秘诀。

坚持技术研发道路 专利填补国内空白

　　刀具看上去很简单，但对精度、使用寿命等要求却极高。邦普刀具副总经理何俊霖举例说，一个航空发动机由上万个零部件组成，只要一个零部件精度不达标，组装起来就不可能严丝合缝。
　　硬质合金刀具行业是资金密集型行业，生产设备昂贵且回报周期较长。“过去，硬质合金切削刀具市场一直被国外企业垄断，不管是技术还是品牌影响力，国内企业和他们的差距都比较大，我们看到了这个现状后，决定走加强技术研发的道路。”何俊霖说。
　　付出总会有回报，经过22年的发展，如今邦普刀具成功研发并投产40余种专用硬质合金材料和涂层牌号，已获得包括6项发明专利在内的专利授权88项，各项专利填补了国内空白，并顺利通过专精特新“小巨人”企业的认定，获得国家专精特新“小巨人”称号。

市场规模扩大 机遇和挑战并存

　　事实上，目前全球切削刀具市场规模呈扩大趋势，整体规模超2400亿元。数据显示，2020年全球切削刀具市场规模达370亿美元，2016年-2020年复合增长率2.82%，2022年市场规模有望达到390亿美元。在国内，刀具市场规模也呈扩大趋势，市场规模超过400亿元。
　　何俊霖表示，现在刀具市场机遇和挑战并存，当前中国市场在全球的重要性提升，外资看好中国市场，扩大布局、增加投入，给国内企业带来竞争压力；同时今年以来，疫情对产业链造成了一定的影响，下游需求相对疲软。
　　“但挑战带来的也有机遇，现在可以说是‘专精特新’制造业企业的春天，政府和用户均对关键产业链、供应链的安全性提出更高要求，这也给具有核心技术的‘专精特新’企业带来了市场机遇，我们会抓住历史机遇，在硬质合金切削刀具领域做出更好的成绩。”何俊霖说。

借助资本市场 服务工业制造供应链

　　邦普刀具与资本的接触相对较早。2007年，邦普刀具引入资本，购置土地、新建厂房。何俊霖说：“当时新建的厂房能让我们有足够的场地进行生产实验，也是从那时起，邦普就意识到企业的发展不单单需要技术支持，还需要合理地借助资本的力量强大自身。”
　　2015年，邦普刀具启动股改和新三板挂牌，2016年1月成功挂牌新三板，为适应公司发展需要，公司于2021年3月从新三板摘牌，同时在2021年末完成第二轮员工持股计划。
　　“多年以来，邦普刀具立足于精密数控刀片细分行业，重点突出服务国家战略性产业的工业制造供应链，目前已经制定了3年期的上市计划，通过利用资本市场资源，力争成为具有较大国际影响力的刀具行业中坚力量。”何俊霖说。